全自动造型机优点:
1.造型作业安全微型电脑操控:机械一键操作,无需专业人员,操作简单,一说就会。
2.全自动控制、操作简单、触摸屏幕、参数修改便捷、旋转编码精度高。
水平分型、方便下芯、还有先进的光幕保护,确保下芯绝对安全。
3.铸型高度可调、节省型砂、上下压实板都可调、上下砂箱可自动调至80-150毫米之间,可做不同高度的复杂铸件。(特殊产品除外)
4.模具安装、更换只需5分钟更换完成,原来的旧模板、铝模、铁模都可以继续使用,节省模具费用。
5.造型、合模都是统一定位的模板,砂箱系统中进行重复精度很高,液压动作平稳、紧实度高、上下箱密闭加砂、环境干净、液压挤压成型、液压缸推箱行走平稳,不易错箱,工作人员环境更安静。
6.铸型硬度可以根据不同的要求自由调节,只需调节几个参数,方便快捷,砂型铸件比壳型铸件表面硬度低、易加工。
7.整个造型过程都是智能控制,高精度机械定位系统,微电脑、位置检测,不需要人为干涉,所以质量稳定、高效、更可靠。
8.每小时可以达到100-120箱(不含下芯时间)
9.砂子可以重复使用,淘汰废砂少,降低成本,节省能源。
10.运行稳定:砂型定位精度高,机械采用导销定位,砂型推出装置为液压油缸而不是气缸,动作更稳定,避免了错型、精度不高等诸多合型缺陷.
11.操作盘上设有铸型高度和压实比压选择开关,用户可灵活选择不同铸件下的铸型高度、压实比压,确保型砂的合理使用和适宜的铸型硬度。
12.故障报警器监控:机器出现故障时,本机械安有故障自动报警,会提醒操作员停止作业,在控制器显示屏有急停按键。
13.可远程监控,任何一家设备出现故障我们都会第一时间掌握情况,使维修维护方便快捷。
造型速度:每箱36秒(不含下芯时间)。有350*450 450*550 510*610 600*700(mm)各种型号,也可按客户要求定做各规格机型。
14.全自动全自动造型机解决了无专业技术员、效率低下,人员需求量大,流失高,工作量大、环境卫生等诸多问提。
开示造型线是以造型机为瓶颈作业,用各式模型作出砂型中的空壳空腔,再以粘土砂铸造工艺的发展一直是和造型机械及造 工艺更优越与气冲造型,全自动造型机开示造型线优点是节省空间、节省人工,集体除尘、集体浇注,容易达到环保要求。
流水线又叫装配线,是一种工业上的生产方式,指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。流水线具有专业化程度高、每道工序都按统一的节拍进行生产等特征。以提高工作效率及产量流水线是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产!
本系统安全系数较高,当模型门打开,或安全光栅有遮挡物时,设备会进入休眠状态,各动作均会停止,可防止造成人员伤害或设备损坏,如遇到突发状况时,可按下“急停”按钮,然后操作模式旋至“手动”,再手动完成所需动作。
型砂自水平方向左右双方向同时加砂,因而具有最佳充填性能,加之安装在射砂口的组合射砂装置,彻底改善左右双面射砂可能产生的阴影缺陷。而且水平分型造型、水平浇注工艺模式更传统,适应性更广。